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深圳恒宝通光电子公司全面提升质量管理

浏览次数: 日期:2017年9月8日 09:42

 2017年,是深圳恒宝通光电子公司质量管理年。公司紧紧围绕 “精心设计,科学管理,全面品管,顾客满意”的质量方针,结合自身特点宣传和培训全体员工,努力营造人人关注质量,重视质量,追求质量卓越的良好氛围,持续改进各项工作质量,全面提升质量管理水平。

公司把讲究质量放在整个企业工作的第一位,把它作为企业的生命来抓,一丝不苟,精益求精,始终保持高质优效。质量首先是一种态度。产品的质量是在每一个员工的手中,产品质量的提升,认真的态度是保证。公司要求每一位员工必须认真的工作态度来保证,做好每个细微环节,同时增强员工责任意识、学习意识、细节意识。

2017年,在面对公司出货量创新高的喜讯下,品质人内心既喜悦又时刻保持着警惕,由于商务订单的快速增加,公司迎来了重大的机遇与挑战,面对人员流动大、生产新员工占比高的情况下,品质如何能在保证质量的同时又能确保订单及时交货完成目标满足客户需要,为今后更多的合作奠下牢固的基石?

在生产线上,品检员们严格按照标准进行检验操作,及时将发现的问题暴露出来,正是这种严谨细微的检验,公司才能对自己的产品有质量保证的信心。针对风险评估较高的质量问题,品质工程师与产线负责人及时沟通,分析问题发生根源,共同探讨并找出解决问题的办法,力争将措施执行到位。从FOIT对生产二部的评分来看,从2016年的平均分91.28上升至2017年七月为止的平均分95.49,证明了客户对我司产品质量的认可的提升,这是很令人欣慰的事情。

为提升质量人员探测发现问题的能力,公司在硬件上给质量部门以很大的支持,新添了如恒温恒湿箱、ESD静电测试仪、LIV管芯测试仪等硬件设备,为确保产品可靠性提供了有力保障。

针对于产线上高频出现的标签问题,品质发起了与生产、工程一起参与的改善标签为主题的QCC项目,为降低标签不良发生频率,提高客户满意度,产线组长、各部门工程师、主管等人员全员参与到解决问题的头脑风暴中,大家从出现问题现象的人、机、料、法、环五个方面各抒己见,逐级筛选出造成出现标签不良的主要原因,以PDCA模式循环改善,在短短几个月的时间内,通过产线上不断寻找问题,会议上不断讨论措施的方式,将不良率从3%降到1.4%,不仅为公司在标签损耗上节约了成本,同时提高了产线提良品率,后续也将继续召开此类的活动,将品质意识传递到公司每个人员。

企业的每一个员工,都是一个质量单元,都在为产品质量添砖加瓦,质量的目的是追求卓越,而不是拾缺补漏,如果每个员工都把工作做好,每个员工都追求卓越,那么这个企业将在激烈的市场竞争立于不败之地。相信通过公司从管理层到操作员工全员的质量参与;从我做起,一次性做好精益求精,一丝不苟的严谨精神,坚持不懈的努力,不断提升挑战自我,恒宝通质量将得到质的飞跃,获得所有客户及市场的认可不在是遥远的里程。

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